Doble titulació

El objetivo de este proyecto ha sido la preparación y caracterización térmica,mecánica y a fractura de mezclas de Poli(Etilén tereftalato) reciclado (R-PET) con un 10 %en peso de dos tipos de Polietilenos (alta (HDPE) y baja (LDPE) densidad) empleando comoagente compatibilizante un copolimero etileno-g-anhídrido maléico (EGMA) comercial. Lasmezclas fueron preparadas en una extrusora doble-husillo. Tras el granceado y secadoexhaustivo de la mezclas, fueron obtenidas placas (100 x 100 x 2 mm3) y probetas halerio(espesor nominal 4 mm) mediante moldeo por inyección.La inspección morfológica realizada mediante MEB confirman el carácter bifásicodel sistema: partículas esféricas de poliolefina en una matriz continúa de PET. Igualmentese pudo establecer que tanto las probetas como las placas muestran un gradientemorfológico caracterizado por una piel con un tamaño de partícula mucho más pequeño queel núcleo. Este gradiente es mucho más marcado en las probetas respecto a las láminas. Engeneral, el tamaño de partícula en las mezclas con LDPE fue menor a las de las mezclascon HDPE. También se detectan evidencias de baja adhesión entre las fases.Mediante DSC se pudo establecer que el copolimero empleado parece no ejercer unefecto “miscibilizante” entre las fases ya que no se presenta ninguna modificación en lastemperaturas características de transición (Tg y Tm), ni en lo relativo a la máxima capacidadde cristalización del PET. Es de destacar que debido al solapamiento de las señales defusión del LDPE y del HDPE con la Tg y cristalización en frío del PET, mediante esta técnicaha sido complicado determinar posibles cambios en esta última transición. Realizandoensayos de DMTA se ha podido establecer que la fase poliolefínica parece ejercer un efectonucleante en la cristalización en frío del PET.Tanto el PET como las mezclas mostraron un comportamiento a tracción frágil. Noobstante, tras realizar un tratamiento térmico, se logró recuperar la ductilidad característicadel PET y la mezcla con LDPE, siendo imposible para el caso de la mezcla HDPE. Estehecho hace pensar que tras el proceso de inyección el nivel de tensiones residuales eselevado. Para el caso de la mezcla con HDPE, aún pudiendo existir dichas tensionesresiduales, la situación morfológica generada, aunada a la baja adhesión, limitan dicharecuperación. Los parámetros mecánicos obtenidos muestran que el empleo de LDPE como fase poliolefínica disminuye tanto el módulo de elasticidad (E) como la tensión a la cedencia((sigma)y).El análisis del comportamiento a fractura usando la técnica del Trabajo Esencial deFractura (EWF) establece que la adición de fase poliolefínica disminuye de forma apreciableel término esencial (we), ya que las partículas de fase dispersa poco adheridas actúan comodefectos internos. No obstante la misma situación hace que el término no esencial ((beta)wp)permanezca sin variación respecto al de PET, ya que la cavitación de estas partículasfavorecen la cedencia por cizalladura de la matríz y su posterior fibrilación, fenómenosdisipadores de energía.