Català: La prefabricació de panells de façana en el camp de l’edificació ha sofert una evolucióconsiderable durant les darreres dècades. La tendència, des del punt de vistaconstructiu, ha estat passar de models de grans dimensions i pesos excessius aelements més lleugers i esvelts per aconseguir optimitzar tant l’espai que ocupen com el seu cost. Emprar formigó d’altes prestacions reforçat amb fibres (UHPFRC – Ultra high performance fiber reinforced concrete) en panells de façana, com el seu propi nom indica, significa tenir un formigó d’alt rendiment amb una gran capacitat deresistència, treballabilitat i durabilitat, i capaç de produir elements de pes i volumreduïts que permeten construir estructures cada cop més esveltes.Amb aquesta intenció, i dins el projecte d’Industrialització, l’iMat - Centre Tecnològic de la Construcció - busca millorar el procés constructiu de les obres d'edificació mitjançant la incorporació de productes i processos més industrialitzats. Un d’aquests productes és la façana de tancament per a edificació que està formada per elements d’aïllament, juntes de col·locació i estanqueïtat, instal·lacions diverses, i el bastiment estructural:un plafó esvelt de formigó de molt altes prestacions reforçat amb fibres i sensearmadura convencional, unit a uns premarcs d’acer que fan la funció de marcperimetral de les obertures de façana (finestres).En aquesta Tesina s’ha partit de l’experiència d’un formigó UHPFRC realitzat al Departament d’Enginyeria de la Construcció. S’han construït a escala de laboratori quatre models de plafó prefabricats de 4 centímetres de gruix, formats pel panell de formigó i diferents models de premarc d’acer amb capacitat per a resistir una pressióde vent de 1500 N mm2 . La finalitat de la Tesina és estudiar el comportament entreles unions del premarc d’acer amb els panells de formigó. Dels resultats obtinguts alsassaigs s’extreuen una sèrie de conclusions, que seran validades i comparades ambles posteriors simulacions informàtiques dels models de connexió premarc - panell.Durant les dues últimes dècades la creixent pressió per a reduir el temps deconstrucció de les estructures ha forçat avenços considerables en el camp de latecnología de les connexions. Actualment s’estan desenvolupant nous i modernssistemes de connexió que ja solucionen un ampli ventall de tasques de connexió deforma segura i econòmica amb la finalitat de crear solucions de connexió més òptimes.Un clar exemple n’és el sistema exposat en aquest treball d’investigació.

English: The precasting facade panels building field has undergone a great evolution in the lastdecades. The tendency has changed from great size and hard weight models to lightand slender ones, in order to improve both cost and size. The use of UHPFRC( Ultrahigh performance fiber reinforced concrete ) in facade panels means having concretehigh in strength capacity, workability and durability, and therefore capable of producingelements with reduced volum and weight to construct more slender structures.In this way and within the project called Industrialització, iMat - Centre Tecnològic de laConstrucció -, works to improve constructive process competitiveness by incorporatinginto the building, higher industrialized product. One of these products is a buildingenveloping facade which is made of joints with watertight properties and assemblysystems, integrated facilities and the structural frame sheet: a ultra high performancesteel fiber reinforced concrete flat panel.This project is based on the Enginyeria de la Construcció Department (UPC) UHPFRCexperience. In laboratory scale, it has been built four 4 cm precat panel models, thatjoin concrete panel and steel frame to bear 1500 N mm2 wind strength. The project’saim is to see how these joints, work under such conditions. The results will be ratyfiedand compared with frame –panel joints simulated computer models.Over the past two decades increasing pressure to reduce the construction time ofstructures has yielded rapid developments in the field of fastening technology. Modernfastening systems solve a wide range of fastening tasks safely and economically andmore and more special knowledge is developed in order to create optimal fasteningsolutions. A clear example is exposed in this dissertation.