La gran mayoría de los procesos industriales estánautomatizados. Dentro de estos procesos, el control decalidad y empaquetado tienen una especial importancia yaque de ellos depende que el producto suministrado sea de lacalidad y cantidad adecuadas.Conscientes de la importancia y las consecuencias queconlleva para las empresas el suministro de productosdefectuosos, se ha desarrollado este proyecto paraautomatizar el proceso de control de calidad en una líneade empaquetado de piezas. El sistema diseñado se basa en lainspección de piezas, validación de las mismas y suempaquetado, dependiendo éste último de la cantidad degrupos y del número piezas por grupo.La automatización del control de calidad y empaquetado seha realizado de manera que el sistema implementado seareducido, fácil de instalar y de utilizar. Los dispositivosempleados son de tipo estándar, simplificando así laconfiguración, el conexionado entre los dispositivos y sufuncionamiento.El dispositivo principal es un equipo de visión quedetermina la validez o no de cada pieza. Para la seleccióndel equipo más adecuado se ha realizado un estudio demercado basado en los diferentes equipos existentes.El proceso, además, dispone de un dispositivo de envío demensajes que se activa cuando el número de piezasdefectuosas alcanza un límite máximo preestablecido,enviando una señal de alarma vía SMS al móvil indicado.Para la configuración y visualización de datos del proceso,el usuario dispone de una pantalla táctil y de unainterface de acceso remoto basado en servidor-cliente OPC.El responsable de todo este proceso es el PLC. Entre susprincipales funciones se encuentran control del número ycalidad de las piezas, la activación de las alarmas y suenvío vía SMS, la transferencia de los datos al servidorOPC, etc.Con la finalidad de valorar y analizar el sistemadesarrollado en este proyecto, se ha realizado el montajede una demo con los dispositivos y los programas necesariospara su simulación en una línea de fabricación dediferentes tipos de piezas.